સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગની અંતિમ પ્રક્રિયા તરીકે થાય છે અને તેનું કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે ઉત્પાદનના ભાગો રેખાંકનો પર જરૂરી ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરી શકે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડી ભાગોની ચોકસાઇ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, અને ચોક્કસ ચોકસાઇને અનુરૂપ સપાટીની ખરબચડી હોવી જોઇએ.સામાન્ય રીતે, કદને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, રફનેસ Ra મૂલ્ય પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના આઠમા ભાગથી વધુ ન હોવું જોઈએ.ભાગની કામગીરી પર ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડીની અસર છે: સપાટીની ખરબચડી કિંમત જેટલી નાની છે, તેટલો સારો ભાગ વધુ સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર.તેનાથી વિપરીત છે.
તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, સપાટીની રફનેસ ઘટાડવા માટે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની સપાટીની કઠોરતાને અસર કરતા મુખ્ય તકનીકી પરિબળોમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોનું કદ તેના પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોનું કદ જેટલું ઝીણું હશે, તે જ સમયે ગ્રાઇન્ડીંગમાં વધુ ઘર્ષક કણો સામેલ હશે, ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી ઓછી હશે.
ફોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગ
ફોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગમાં બે સમસ્યાઓ છે: એક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગુણવત્તા, મુખ્યત્વે કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં એક જ સમયે સારી સ્વ-શાર્પનિંગ અને આકારની જાળવણી હોવી જોઈએ, અને બંને ઘણીવાર વિરોધાભાસી હોય છે.બીજું ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ ટેકનોલોજી છે, એટલે કે, જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પ્રોફાઇલ અને તીક્ષ્ણતા કાર્યક્ષમ અને આર્થિક રીતે પ્રાપ્ત કરવી.
સારાંશમાં, વિવિધ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓના ગ્રાઇન્ડીંગમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની વાજબી પસંદગી ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ચોકસાઇ ઘટાડી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા બમણી કરી શકે છે અને ઓછા ખર્ચે પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની અસર લાંબી છે, ડ્રેસિંગની આવર્તન ઓછી છે, ધાતુને દૂર કરવાનો દર ઊંચો છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ નાની છે અને ઠંડકની અસર સારી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-04-2023