ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તીવ્રતા અને ચોકસાઇ જાળવવામાં આવશ્યક ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ કાટમાળને દૂર કરે છે, ચક્રને ફરીથી આકાર આપે છે અને તાજા ઘર્ષક અનાજને બહાર કા .ે છે, જે પ્રભાવને વધારે છે. યોગ્ય ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરવાનું ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં સામગ્રી પર કામ કરવામાં આવી રહી છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પ્રકાર અને ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિનો સમાવેશ થાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના પ્રકારનો વિચાર કરો
વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સને તેમની અસરકારકતા જાળવવા માટે ચોક્કસ ડ્રેસિંગ ટૂલ્સની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિટ્રિફાઇડ વ્હીલ્સને અસરકારક રીતે ફરીથી આકાર આપવા અને સાફ કરવા માટે હીરા ડ્રેસિંગ ટૂલ્સની જરૂર પડી શકે છે. વ્હીલની સામગ્રી અને બંધારણના આધારે, અમુક ડ્રેસિંગ વ્હીલ્સ વધુ સારું પ્રદર્શન કરશે.



સામગ્રીની સુસંગતતા
ડ્રેસિંગ ટૂલ વર્કપીસની સામગ્રી સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. દાખલા તરીકે, કાર્બાઇડ અને સખત સ્ટીલ્સ જેવી સખત સામગ્રીને હીરાના ડ્રેસિંગ વ્હીલ્સની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ સામગ્રીને વિવિધ પ્રકારના ઘર્ષણની જરૂર પડી શકે છે.
ડ્રેસિંગની આવર્તન
જો તમારી એપ્લિકેશનને ભારે ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે વારંવાર ડ્રેસિંગની જરૂર હોય, તો ડાયમંડ વ્હીલ જેવા વધુ મજબૂત ડ્રેસિંગ વ્હીલ લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ પ્રદાન કરશે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડશે. બીજી બાજુ, ઓછી વારંવાર ડ્રેસિંગ વધુ આર્થિક વિકલ્પની મંજૂરી આપી શકે છે.
સપાટી સમાપ્ત આવશ્યકતાઓ
યોગ્ય ડ્રેસિંગ ટૂલની પસંદગી પણ ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પર આધારિત છે. ફાઇનર ગ્રિટ્સ અને વધુ ચોક્કસ ડ્રેસિંગ વ્હીલ્સ સરળ પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે આક્રમક સામગ્રી દૂર કરવા માટે બરછટ ગ્રિટ્સ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.



ડાયમંડ રોલર ડ્રેસર એ એક નવું વિકસિત ડ્રેસિંગ ટૂલ છે, જે વિવિધ જટિલ રચના સપાટીઓ, ટૂંકા ડ્રેસિંગ સમય, સારી સપાટીની ચોકસાઇ, અનુકૂળ ડ્રેસિંગ ઓપરેશન અને તેથી વધુ પોશાક પહેરવાનું સરળ છે. તેની ઉપયોગ અસર ધીમે ધીમે લોકો દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી છે, ઉત્પાદનમાં પણ વધુ અને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
સમાન રફનેસ વેલ્યુ આવશ્યકતાઓ મેળવવાના કિસ્સામાં, ઉચ્ચ સંબંધિત ગતિને કારણે એક્સિલરેટેડ રોલર વસ્ત્રોને ટાળવા માટે શક્ય તેટલું ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો કે, વર્કપીસ બર્ન્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગની ઓછી ઉપજ હીરાના રોલરના કણોના કદ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, અને હીરાના કણોના કદની પસંદગીમાં વર્કપીસ સરળતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -20-2024